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                          精科陶瓷機械-專注陶瓷廠-陶瓷原料設備車間整線設計與制造服務!

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                          自動配料輥壓磨粉系統

                          原料車間整線設備設計與制造服務

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                          自動配料輥壓磨粉系統簡介

                          一、輥壓機簡介
                            輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是我司新研發的節能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低雷蒙磨預粉磨系統,并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,使系統產量提高30—50%,經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于2mm占65—85%,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。
                            自動配料輥壓磨粉系統可以實現大部分原料的標準化處理,磨細的粉料輸送到原料堆場進行儲存后再通過喂料機輸送到球磨機進行球磨機(包括連續球磨),球磨機只需要原來三分之一的球磨時間就可以磨出合格的漿料??梢怨澕s大量的電耗和球石從而降低了漿料的生產成本。

                          二、輥壓機工作原理
                            1、輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。
                            2、 物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續帶入輥間,受到100-150MPa的高壓作用后,變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部,產生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗。
                            物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

                          三、輥壓機主要特點
                          1、 提高產量
                            在粉磨系統中安裝輥壓機,其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮,增加產量達50-100%,總能耗可降低20%-30%,提高了整個系統的生產效率。
                          2、 降低電耗
                            用輥壓機粉磨物料,輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數也明顯降低,從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降??梢允狗勰ハ到y的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%,每年節電效益相當可觀。
                          3、節省投資
                            對于同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比,輥壓機結構簡單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,可以節省土建投資,同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外,輥壓機的操作、維修也非常簡便。
                          4、 工作環境好
                            物料在擠壓輥罩內,被連續穩定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時由于近乎無沖擊發生,故輥壓機的噪音比管磨機小得多。



                          相關合作企業

                          • 科達潔能
                          • 冠星陶瓷
                          • 輝鵬陶瓷有限公司
                          • 協進陶瓷有限公司
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